Die hoofmasjien van plastiekkorrelmasjien is ekstruder, wat bestaan uit ekstrusiestelsel, transmissiestelsel en verhitting- en verkoelingstelsel.Ontwikkel hernubare hulpbronne kragtig en verander afval in 'n skat.
1. extrusie stelsel extrusie stelsel insluitend hopper, kop, plastiek deur die extrusie stelsel en geplastiseer in 'n eenvormige smelt, en in die proses gestig onder druk, deur die skroef deurlopende extrusie kop.
(1) skroef: is die belangrikste deel van die ekstruder, dit is direk verwant aan die toepassingsgebied en produktiwiteit van die ekstruder, gemaak van hoë-sterkte korrosiebestande legeringstaal.
(2) vat: is 'n metaalsilinder, gewoonlik gemaak van hittebestande, hoëdruksterkte, sterk slytvaste, korrosiebestande legeringstaal of legeringstaal wat met saamgestelde staalpyp gevoer is.Die loop werk saam met die skroef om die verplettering, versagting, smelting, plastisering, uitputting en verdigting van die plastiek te besef, en die rubber voortdurend en eweredig na die gietstelsel te vervoer.Oor die algemeen is die lengte van die loop 15 ~ 30 keer van sy deursnee, sodat die plastiek ten volle verhit en ten volle geplastiseer is.
(3) Hopper: Die onderkant van die hopper is toegerus met 'n afsnytoestel om die materiaalvloei aan te pas en af te sny, en die kant van die hopper is toegerus met 'n siggat en 'n gekalibreerde meettoestel.
(4) Kop en vorm: Die kop is saamgestel uit legeringstaal binnehuls en koolstofstaal buitenste mou, en die kop is toegerus met gietvorm.Die rol van die kop is om die roterende plastieksmelt te omskep in 'n parallelle lineêre beweging, wat eweredig en glad in die vormhuls ingebring word, en die plastiek die nodige gietdruk te gee.Die plastiek word geplastiseer en gekompakteer in die loop van die masjien en vloei deur die nek van die kop deur 'n sekere vloeipad deur die geperforeerde filterplaat in die vorm van die kop, en die vormkern en vormhuls is behoorlik gepas om te vorm 'n ringvormige gaping met afnemende deursnee, sodat die plastieksmelting 'n aaneenlopende digte buisvormige bekledingslaag om die kernlyn vorm.Om te verseker dat die plastiekvloeikanaal in die kop redelik is en om die dooie hoek van die opgehoopte plastiek uit te skakel, is daar dikwels 'n omleidingshuls geplaas, en om die drukskommeling van plastiese ekstrusie uit te skakel, is daar ook 'n drukgelykmakingsring stel.Die kop is ook toegerus met 'n matryskorreksie- en versteltoestel, wat gerieflik is om die konsentrisiteit van die matrijskern en matrijshuls aan te pas en reg te stel.
2. Aandryfstelsel Die aandryfstelsel word gebruik om die skroef aan te dryf en die wringkrag en spoed te verskaf wat deur die skroef benodig word tydens die ekstrusieproses, wat gewoonlik bestaan uit 'n elektriese motor, verkleiner en laers.
3. verhitting en verkoeling toestel Verhitting en verkoeling is nodig vir die plastiek ekstrusie proses om voort te gaan.
(1) 2013-ekstrusiemasjien word gewoonlik gebruik vir elektriese verwarming, verdeel in weerstandsverhitting en induksieverhitting, verwarmingsplaat geïnstalleer in die liggaam, nek, kopdele.Die verhittingstoestel verhit die plastiek in die vat van buite af om dit op te warm tot die temperatuur wat vir die proseswerking benodig word.
(2) Die verkoelingstoestel is opgestel om te verseker dat die plastiek in die temperatuurreeks is wat vir die proses vereis word.Spesifiek, dit is om die oortollige hitte wat gegenereer word deur die skuifwrywing van die roterende skroef uit te sluit om te verhoed dat die plastiek ontbind, skroei of vorm probleme as gevolg van die hoë temperatuur.Vat verkoeling is verdeel in twee soorte waterverkoelde en lugverkoelde, oor die algemeen klein en mediumgrootte extrusie masjien met behulp van lugverkoelde is meer gepas, groot is meer waterverkoelde of 'n kombinasie van twee vorme van verkoeling;skroef verkoeling word hoofsaaklik gebruik in die middel van waterverkoelde, die doel is om die tempo van soliede materiaal aflewering te verhoog, die hoeveelheid rubber te stabiliseer, terwyl die kwaliteit van die produk verbeter word;maar die verkoeling by die hopper, een is om die rol van soliede materiaal aflewering te versterk, om te verhoed dat die plastiekkorrel taai blokkasie as gevolg van die verhitting Die tweede is om die normale werk van die transmissie deel te verseker.
Postyd: 17 Februarie 2023